进口调节阀在使用过程中发生故障，会对系统的正常稳定运行产生巨大危害，因此要求对进口调节阀进行维护，降低调节阀故障的发生率。
1预测性维护
通过智能仪表或者其他诊断设备来获取调节阀的运行信息，加强进口调节阀的调节品质和诊断功能。通过智能仪表或其他诊断设备的诊断，能够及时发现调节阀存在的问题，并及时找到解决措施进行维护。加大智能型阀门定位器的开发和使用。
2被动性维护
当调节阀发生故障后，要对调节阀进行检修，查明故障原因，并进行及时维修。
3预防性维护
要对调节阀进行定期清洗，保持调节阀的卫生和各个部件的完整耐用，定期对管道进行冲洗，要注意管道内的堵塞物和垃圾等，对调节阀的固定接件进行定期检查，保证部件的防腐性能好润滑性。
在安装调节阀时，减少安装中的硬拉硬弯现象，降低压力和减少变形。保持调节阀和压缩机的距离，从振动源上减少振动。要定期对调节阀进行巡查，要密切关注调节阀的运行情况，检查填料是否泄漏，定期对填料添加润滑油。
延长使用寿命的小技巧
1减小口径，增大工作开度
通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：
①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；
②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dg10更换为dg8，寿命提高了1倍。
2减小阀阻比（或称压降比）S
减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。
具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作者，采用此法十分简单、方便、有效。
3大开度工作
让调节阀一开始就尽量在比较大开度上工作，如90%。这样，气浊、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。
随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。
同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1-5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。
4转移破坏位置
把破坏严重的地方从关键位置转移到次要位置，以保护阀芯和阀座的密封面和节流面。可以提高阀的使用寿命。
5改用特殊材料
为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小糟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。
这种特殊材料有6YC—1、A4钢、司特莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。
这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。
6改变流向
流开型向着阀芯开启方向流，气蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着关闭方向流，气蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。
注意：流开改为流闭后也会有有起跳现象（调节阀打开时），在调节过程中有旋涡的影响，使控制系统不能平稳调节。采用这个方法必须慎重并作综合考虑。
7正确选用阀结构
采用改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用迷宫阀、多级式阀、反气蚀阀、耐腐蚀阀等。
（1）动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；
（2）和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；
（3）在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；
（4）安全性能高。
进口调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。
因此，对于进口调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解策尤为重要。
在现代化工厂的自动控制中，进口调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些比较终控制元件去完成。
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